2.沥青混凝土搅拌设备包括：①冷骨料配供系统；②冷骨料干燥系统；③两级环保除尘系统；④双矿粉储供系统；⑤拌和楼总成；⑥沥青加热储供系统；⑦重油储供系统；⑧中央控制系统；⑨整机环保系统（包括对粉尘、沥青烟气及噪音环保处理系统）。

3.全自动电脑控制，配比精确，安全可靠，设备应预留可升级具备厂拌热再生旧沥青混凝土混合料装置所必须的相关接口。

4.工地海拔：1000 m以下；环境温度：-10℃～50℃；相对湿度：≤100% 。

5.生产能力：标准工况下，额定生产能力≧160吨/小时（标准工况指：环境温度20°C，标准大气压，冷骨料含水量为5%，热骨料温度160°C，成品料为中粒式时的工况）。

6. 电源动力：380V/50HZ（三相四线交流电），照明：220V/50HZ，所有电器配电均应有过载保护和良好接地装置；空压机品牌为知名品牌，形式为螺杆式。

7.总装机功率≤580Kw。

▲8、为保证维护保养方便，所有大类产品均应统一品牌。如：所有通用电机应统一品牌且防护等级不低于IP55； 所有减速机应统一品牌；所有气动原件应统一品牌；所有轴承应统一品牌；所有螺旋输送器应统一品牌。

9、所投设备的主要总成和关键部位的驱动电机、减速机、传感器、气动元件、电控元件等零部件应选用国际知名品牌产品。 1）、驱动电机、减速机推荐品牌（SEW、西门子、ABB、意大利邦飞利或同档次及以上品牌）。2）称重传感器推荐品牌（美国威士特迪亚、托利多或同档次及以上品牌）。3）气动元件、电磁阀推荐品牌(英国诺冠或Paker同档次及以上品牌）。4) 关键轴承推荐品牌（瑞典SKF或同档次及以上品牌)。

10、整套设备的沥青加热储供系统应能够与沥青改性乳化设备以及大型沥青储供系统互相连通使用，并预留相关电路和各种管路接口。

11、楼体框架钢材应选用宝钢、首钢等名牌大厂的型钢。所有的钢结构件的防护等级应满足有关行业标准规定的要求（所用钢板厚度≥6mm）：

1）冷料仓仓体和支架

2）粉料罐罐体钢结构件

3）沥青罐罐体钢结构件

4）重油罐罐体钢结构件

5）成品料仓钢结构件和其他结构性钢结构件

12、如设备有高配和标准配置两种，必须投最高端配置。

2.冷骨料配供系统

1. 冷骨料配供系统除钢结构件外应满足1.11条款。冷料仓5个，仓体钢板厚度≥6mm，每个料斗平装容积≥10m3，敞口上料宽度≥3.5m，上料高度≤2.5m，仓体上部必须设有格栅，以防大料进入。（我们的上料高度是3米）

2.冷料仓一侧带上料敞口，其余三边带防逸料挡板，料仓上部带防大料隔栅90*90规格，每个料仓均需配有空仓报警装置和料位指示器。

3.冷料仓需具有单独上料布袋除尘及引风系统处理设备，配料器半封闭式外包密封系统，红外检测自动吸尘系统，1台螺杆式空压机，1套夜间照明灯。

5.两个砂料斗侧面需装有间歇式振动电机的破拱装置

6.每个料仓下部均配有一套变频调速皮带给料器，可通过改变皮带给料器的转速来改变不同规格砂石料的供给量，可独立控制，可随时在控制室调整输送量，每个料仓皮带机可独立或同步调节。驱动电机，减速机推荐品牌（SEW、西门子、ABB.意大利邦飞利、诺德或同档次及以上品牌）变频器推荐品牌（法国施耐德、美国 ABB.、或同档次及以上品牌）。

7.给料皮带采用无接缝环形皮带，加装张紧、防侧漏和自动清扫装置，每个给料皮带机的输送能力≥140t/h。

8. 集料皮带电机和减速器推荐品牌（SEW、西门子、ABB或同档次及以上品牌），集料皮带采用无接缝环形皮带，支承滚轮为自动润滑型，采用内置密封式轴承；集料皮带的输送能力≥200t/h，并装有安全保护拉线开关。

9. 上料皮带电机和减速器推荐品牌（SEW、西门子、ABB或同档次及以上品牌），上料皮带采用无接缝环形皮带，支承滚轮为自动润滑型，采用内置密封式轴承；集料皮带的输送能力≥200t/h，并装有安全保护拉线开关。

10.冷骨料配供系统设计应具备防止超规格大料进入干燥系统功能。

3.冷骨料干燥系统

1.干燥筒尺寸应≥?2200mm×9000,筒体材料应优于12mm厚16Mn，筒身使用寿命≥200万吨；筒内叶片采用进口知名耐磨钢板，钢板厚度≥8mm，叶片使用寿命≥100万吨。干燥筒体带50mm保温层及不锈钢板裹覆；干燥滚筒的提料叶片布局合理、易于更换。

2.干燥滚筒采用摩擦驱动，驱动电机及减速机推荐品牌（ABB、西门子、SEW、意大利邦飞利、或同档次及以上品牌），驱动形式应采用电机减速机直连。

3.干燥能力：≥180吨/小时（条件为：海拔高度1000m、760mmHg的标准大气压、骨料平均含水量为5%、环境温度为20℃、出料温度180℃、热骨料残余含水量≤0.1%、废气温度为130℃、沙料配量≤40%、骨料容重1600kg/m3、最大骨料粒径≤40mm）

4.干燥筒带再生料添加接口。（提供同型号拌合楼成功运用实例的证明材料，未提供则视为未响应）

5.主燃烧器和燃油泵须选用知名品牌的低油压、低噪音燃烧器，必须加装消音装置；并阐述其先进性和可靠性，对燃油适用性广，可烧柴油、重油、渣油或天然气具备有油气两用功能，重油系统须有二次升温装置。燃烧器的燃烧功率（热值）应与干燥筒有良好的匹配，热骨料最高温度≥200℃。（燃烧器推荐北京蒂吉博纳或同档次及以上品牌）。

6.主燃烧器可全自动连续调节，调节范围：可0～100%无级调节；主燃烧器应设有自动点火及熄火控制装置，具备意外熄火时燃料自动关闭控制功能。

7.骨料含水量5%时，温升从10℃至180℃的耗油量（柴油）：≤5.8Kg/t沥青混合料。其他油品按照相应的燃烧值换算。

8.燃烧器带自动清洗功能，带有燃油过滤器和回油溢流阀；在燃烧器熄火后，风门及油门都能自动关闭，并能将喷枪及油管内的燃油吹扫或反抽回油罐内；燃烧器应装置火焰检测及失火报警装置。

9.该装备进口非接触式红外测温自动温度控制系统，红外探头采用国际知名品牌进口产品，可根据设定温度自动调节火焰，燃烧器的调节比不能小于1:7，出口出料温度计量精度为±30C，出料温度控制精度≤±50C。

10．点火形式：在控制室实现远程自动点火

▲11.干燥筒的负压控制：由电脑系统根据设定自动调节。

12.干燥筒出料侧需留烟气二次燃烧接口。

4.环保配置及要求

▲1.整体设计应满足中华人民共和国的有关安全标准规定、满足新《环境保护法》要求，废气及粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求；噪音排放满足国标GB12348-90?工业企业厂界噪音标准?二级标准要求；满足环评条件并能通过有关部门的环评验收，并提供设备所在地环保局批复的验收报告。（没有）

▲2.采用环保型全封闭结构形式，沥青混凝土生产区域（包括堆料场及设备地块）钢结构厂房由招标人负责，投标人负责主楼密封，吸风管道、小除尘器等设计制作。对于各环节粉尘、烟气、气味、噪音的产生环节配套相应环保设施，从而达到招标方现场及当地环保部门要求。（我们没有）

3.投标人应对搅拌层进行吸烟尘环保处理，确保有效降低卸料时所产生的烟气或粉尘

4.投标人应对成品仓卸料口及小车层进行环保防烟气、粉尘设计处理，主楼卸料区对运料车通道要求制作廊式密封房子，并配置卷帘门，可快速开合；内设吸烟尘、水雾降尘降温等处理设施。投标人应针对成品料仓在洗搅拌缸或卸成品料的不同情况下所产生的粉尘与烟气（白料和黑料）分别提供最佳解决方案。设备产生的烟气需经过干燥筒二次燃烧，达到排放标准。

5.生产时产生的溢料，设备布置既方便装载机铲装，又不会粉尘污染和散落地面。废料仓、溢料仓粉尘控制具体最佳解决方案由投标人提供并写明。溢料仓可装石料最少6吨。废料仓、溢料仓、仓门都采用气缸控制，内设料位计。

6.热料提升机需加装矿棉保温，降低噪音并减少热量流失具体最佳解决方案由投标人提供并写明。

7.振动筛需加装矿棉保温，降低噪音并减少热量流失具体最佳解决方案由投标人提供并写明。.振动筛顶部设置二次抽风装置，平衡设备内部气压及收集粉尘集中处理，使搅拌主楼在工作时始终处于负压状态，杜绝搅拌主楼的溢尘。粉料计量斗安装过滤面积大、透气性好、质量稳定的透气帽，杜绝粉计量时粉尘外溢。各检修口/门采用中空弹性橡胶压条或优装置，防止粉尘外溢。

8.烘干系统：筒体采用迷宫+耐高温橡胶板或更优方式密封；烘干筒加装负压仪表并与引风机联动，使烘干筒处于负压状态，防治粉尘外溢。

9.除尘系统由一级重力除尘（或旋风式除尘）和二级布袋式除尘系统构成。

10.引风机需加装独立隔音房，保证生产时降低噪音。（现场搭建隔音房）

11.除尘系统具有自动温度控制和两级以上布袋高温保护及一级低温保护装置，并能够在控制室显示和报警。

12.配置油气两用型燃烧器。

13.冷料仓除上料口部分敞开外，其余部分需采用钢结构件防尘罩进行密封处理，每个冷料仓同时应配置独立的自动感应粉尘吸附装置，设立单独的布袋除尘装置，除尘装置的工作能力应满足实际使用要求，投标人应对集料点外包封闭，并对冷料仓上料以及冷骨料通过不同皮带衔接传送过程中的落料点进行粉尘环保处理，可选用落料点处包封和吸尘装置。

14.采用知名品牌的布袋，规格≥500g/Nm2，布袋最大耐高温能力≥220℃，可承受240℃的瞬时高温，布袋有效过滤面积：≥600m2；清洁形式为“大气反吹”式。（我们的是脉冲式布袋）

12.布袋的寿命：布袋的寿命≥20万吨产量。

15.粉尘能够回收再利用，第一级粗颗粒粉尘直接回到热集料提升机作为骨料再利用，第二级细颗粒粉尘送到回收粉料仓再利用，粉尘回收采用螺旋输送方式。

16.除尘器必须具有自动清洗布袋的功能，以保证布袋除尘器处于最佳工作状态。采用耐腐蚀的布袋骨架，除尘器箱体内壁防腐蚀处理，钢板厚度≥6mm。

▲17.环保要求：烟尘排放符合中国的环评标准，并提供合格的环评报告。由投标人负责通过当地环保部门验收。烟气含尘量≤20mg / Nm3（厂家应提供通常使用中的排放数据，不能为标准工况下或水洗料的排放标准数值）。烟气黑度：林格曼黑度一级。控制室内噪音≤50 dB。 操作人员耳旁噪音：≤70db（A）,距离干燥筒10米范围内的环境噪音≤80db（A）。

18.引风机为知名品牌，功率≥90KW，最大排风能力≥70,000m3/h，最大排风能力满足本设备和再生设备使用要求，风量可无级自动调整。

19.配备二级回收粉尘水搅拌出料螺旋输送器，外排螺旋输送器与买方自备湿式废粉处理器连接。

▲20.环保必须通过有关部门的验收，如果所配套处理方案和设备效果不理想，招标人有权要求投标人从新设计方案和配套设备，所有费用由投标人负责，后续的持续改进由投标人负责，直至解决问题。（？？？？？？？）

5.双矿粉储存、供给系统

1.密封高低式双矿粉粉仓，可以添加和回收粉料，并采用螺旋输送机输送，回收粉料可经过螺旋直接排放到粉料车。

2.新粉料仓的容积应≥50m?，回收粉仓的容积应≥50m?（回收粉10m?）

3.每个粉仓均具有远程连续料位显示装置，并能够通过控制室控制矿粉和回收粉的供应量

4.每个粉仓均具有破拱和通气装置，可以防雨、防潮，配备连续料位指示器、观察口、空气滤清器，下部带排放口和控制阀

6.拌和楼总成

1.所投设备的主要总成和关键部位的驱动电机、减速机、传感器、气动元件、电控元件等零部件应选用国际知名品牌产品。驱动电机、减速机推荐品牌（ABB、西门子、SEW、意大利邦飞利、或同档次及以上品牌, 气动元件、电磁阀推荐品牌(英国诺冠或Paker同档次及以上品牌）。传感器推荐品牌美国特迪亚/瑞士托利多或同档次及以上品牌）。

2.热骨料提升和筛分系统

（1）骨料提升机提升能力：≥190t/h。骨料提升机：链和斗便于更换，保证使用≥60万吨。

（2）提升机带自动张紧、止逆和链条损坏时的安全保护装置及检修口，滚栓轴承应是免维护的。

（3）骨料提升机配置双排链条和可更换耐磨料斗。

（4）提升机应驱动电机及减速机应选知名品牌产品（应满足1.9条款要求）。

（5）振动筛采用五层式，上置式双振动电机，配置不少于5种规格的筛网，筛网应能适于各种粗、中、中细和精细骨料的筛分，并设置废料溢流口

（6）筛分面积≥24m2,，其筛分能力≥180t/h；振动筛的筛分效率大于95%，且混仓率低于5%。

（7）筛网采用“抽屉式”结构，更换便捷，筛网寿命：≥2000实际工作小时。

（8）振动筛由无齿轮系统双电机驱动，其振幅和激振力可调，带防共振系统，并有方便的检查口及便于筛网更换

（9）振动筛顶部安装有小型吊车（1T）

（10）振动筛振动电机应选用进口知名品牌产品。（应满足1.9条款要求）。

3.热骨料储存和计量系统：

（1）热骨料仓至少5个仓，总仓容≥20m?，每个小仓均配置料位传感器，带保温仓，热料流程进口应镶有耐磨衬套，热骨料仓应镶有耐磨衬套或钢板本身具有耐磨保护层，应具有相应厚度的矿渣棉保温，料仓总容积满足生产能力要求。

（2）每个料仓均配置高低料位传感器，热料仓配有测温装置，并与控制室相连接以便监控。（或骨料计量仓）均应设有一个检测口，可供骨料采样使用

（3）热骨料仓应设有旁通仓，当储料超限时从溢料口排出。

（4）每个料仓下均应设气缸控制出料门，气缸须选用诺冠、Paker等知名品牌原装进口产品。（江南液压）

（5）计量系统（包括骨料计量、粉料计量和沥青计量）应具有落差自动补偿系统，三种料采用二次计量方式，粉料采用变频控制计量方式。（提供同型号拌合楼成功运用实例的证明材料，未提供则视为未响应）骨料秤：不小于4种骨料采用累计计量，最大称重能力满足生产能力要求，最小读数为1kg，称重精度≤±0.5%。秤锥体部加耐磨衬板可更换。粉料秤：单独电子自动计量，最大称重能力满足生产能力要求，最小读数为0.1kg，称重精度≤±0.25%。沥青秤：单独电子自动计量，最大称重能力满足生产能力要求，最小读数为0.1kg，称重精度≤±0.2%，沥青计量电子秤应具备加热、保温功能，沥青秤内应配备沥青液面传感器，必须设置温度传感器，计量装载泵的流量必须满足设备计量拌合需要，不影响拌合周期时间。

（6）骨料计量仓内应配有测温装置，并与控制室相连接以便监控

（7）标注石料、砂料、沥青称量精度

（8）传感器应使用知名品牌产品。（应满足1.9条款要求）。

（9）沥青计量应具有加热、保温装置

（10）沥青加入拌锅应为喷洒形式，粉料应为“瀑布式”螺旋加入。

（11）应预留有木质纤维添加装置的接口。

4.拌合料搅拌系统

（1）搅拌机为双卧轴，强制式，双电机,，标定搅拌能力：≥2000kg/批

（2）驱动电机及减速机应选知名品牌产品，驱动功率≥45KW。（应满足1.9条款要求）。

（3）搅拌周期：≤45秒

（4）搅拌机衬板和叶片及拌缸应选用优质耐磨钢材，其使用寿命≥20万吨。

（5）描述衬板和叶片的更换方式

（6）搅拌机配置各种SMA添加接口和回收旧沥青混合料添加接口

（7）搅拌机出料口有红外测温装置，控制室能显示其温度。搅拌罐应预留排气装置。

5.成品仓系统

（1）双仓（中间包含1个独立的废料仓）、直卸底置式（我们是单仓设计）

（2）每仓容积≥20m?，总储料容积≥40m?，废料仓容积≥3.5m?，搅拌锅与成品仓之间应采用完全密封的分料装置，保证正常生产和排白料时无溢尘。

（3）成品料仓要有可靠的保温装置，保温层厚度≥100mm。

（4）成品仓放料门应有加热、保温系统。具有小车防粘剂自动喷洒装置，平移运料小车采用变频驱动。

（5）成品仓配有料位上限报警装置。

（6）成品仓需带手动卸料装置，以便停电时手动放料。

（7）成品仓下方净空高度≥3.8m，宽度≥6m。

6.成品卸料仓、拌缸卸料区、冷料输料区应提供监控系统。

7.沥青加热储供系统

1.沥青罐3个，每个容量50吨，罐体钢板厚度不低于6mm；外蒙皮为镀锌板，保温棉厚度≥100mm；每个沥青罐均加热和自动温度控制装置。提供一个不小于2吨的卸油池，并包含所属附件（泵、管道、保温材料等），并配有梯子及扶手等便于使用和维护的设备。

2.每个沥青罐配置液位指示器，沥青最高保温温度≥200℃

3.每个罐均设有检查孔、液位指示器、温度计管、排污管、沥青出油和回油口

4.沥青供应系统包括：沥青泵、管路和阀门等，沥青喷嘴和管路均应配有保温装置

5.沥青系统加温采用导热油加温和保温，包含现场所有的罐体、管路和阀门

8.重油储供系统

1.配置一只重油罐，容量50吨，罐体钢板厚度不低于6mm；外蒙皮为彩钢板，保温棉厚度≥100mm；带导热油加热及保温系统，有自动温度控制装置、管路及阀门、重油泵等。

2.重油罐罐体应有液位指示器、温度计、排污口、出油口、回油口等，并配有梯子及扶手等便于使用和维护的设备。

3.配备一只20T柴油罐, 有控制装置， 配置柴油罐管路及阀门，及连接附件，配有单独的外用泵。并配有梯子及扶手等便于使用和维护的设备。

4.重、柴油泵送系统。

9.控制室和中央控制系统

1.全封闭、独立控制室，有观察窗口，布置合理，环境优美

2.控制室均隔热、隔音、防火、防潮、防尘，视野良好、结构坚固、布局合理、密封性好，带冷暖可换气健康型空调和防静电地板，并配备工作台、椅。

3. 全自动工业电脑化控制系统，系统采用分布式工业以太网控制。PLC必须使用国际知名品牌产品，带存储设备和激光打印机，可随时打印所有生产数据和各种生产报表及对应的材料消耗量。（提供同型号拌合楼成功运用实例的证明材料，未提供则视为未响应）

4.电控操作系统采用先进的配置，所有电气控制元件必须采用国际知名品牌产品，称量技术先进；采用双系统操作（电脑+触摸屏）中文操作界面，可同时使用，随意切换。（提供同型号拌合楼成功运用实例的证明材料，未提供则视为未响应）

5.具有自动点火、温度控制、计量和产量的显示；具有所有电动器件的故障自测、显示、报警、紧急停止及远程诊断功能等。

6.对各种材料的计量误差有自适应调节功能，预存200种以上配方，包括改性沥青/SMA等的多种配方

7.所有电机控制及信号电缆都有耐油、防腐、防晒、防潮等高质量电缆，信号电缆应选用屏蔽电缆，各电缆端子有永久性编号，各电缆也应标明走向标记

8.系统具有远程诊断和多终端实时显示生产情况功能。

9.所有电机注明品牌、数量、功率、用途。

10.系统的配置要求

▲各系统电机、减速机、传感器、轴承、气动元件、电控元件、温控、PLC等须选用进口知名品牌产品，同类元器件应采用同一品牌，方便维护保养。列表详细说明各部位选用设备的品牌、数量。

11.外观要求

1.焊缝牢固、平整、均匀、无缺陷

2.铸件表面整洁，无气孔和疏松缺陷

3.结构件、钣金件在喷漆前均进行抛丸处理，防腐要求为5年以上，主要结构件要达到《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10—86）中的Sa2.5级除锈等级，涂知名品牌优质底漆两道，表面再涂名牌优质漆两道。各孔、平面的加工表面做防锈处理，表面平整、光洁。涂层、涂装厚度达到相关规范要求，涂料应采用涂层、涂装厚度达到相关规范要求，涂料应采用知名产品。

4. 喷漆表面光滑，高温部分涂高温漆。所有加温管路包裹保温材料，外表用铝皮外包。所